[一]、濾筒除塵器的清灰裝置與氣量分布板
　1、濾筒和濾料：濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。
2、濾筒式除塵器的清灰裝置：守舊的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充足進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
3、氣量分布板：濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒除塵器有要求，氣流分布穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以達到濾筒除塵器的要求。
[二]、怎樣選擇小型濾筒除塵器型號
　在產生粉塵的場所，比如數控切割機或者大型的焊接煙塵現場，需要加裝粉塵處理設備，經常被選擇的是小型濾筒除塵器，這種除塵器的過濾就是褶式濾筒，濾筒的型號和規格也有很多種，比較大的有直徑300*900mm的，小型的有直徑380*420mm的，至于配置多少個濾筒，那就需要根據風量或者現場的情況來設計，小型濾筒除塵器的型號是根據風量，風量小的型號有1500風量，風量大的有60000風量，對于大于5g/m3的這種濃度稱為稍微高一點的粉塵濃度，這時濾筒要采用垂直安裝式，從而它的清灰效果比較完好。它的單個濾筒的過濾面積需要小一點。
一般的小型濾筒除塵器，都配置有脈沖閥，通過脈沖閥控制噴吹時間，可以自行設置噴吹時間。除塵器粉塵濃度有時高有時低，那這個關于小型濾筒除塵器的選型是否有影響呢?我們就簡略來分析一下。小型濾筒除塵器它能夠接受濃度的理論值是在15g/m3.一般我們將低于5g/m3的濃度稱為相對而言較低的濃度，此時能夠選用水平設備式的小型濾筒除塵器，然后便于拆裝以及檢修。這種辦法缺點便是清灰作用不佳，造價上面稍微高一點點，關于大于5g/m3的這種濃度稱為稍微高一點的粉塵濃度，這時濾筒選用筆直設備式，它的清灰作用比較無缺。它的單個濾筒的過濾面積需求小一點，它的反吹作用。關于脈沖閥的挑選，有的廠家它的脈沖閥能夠一打一、一打二、一打三甚至一打四，其實這個里面有竅門，有的做法不是太過于合理的。關于粉塵濃度較低的，一般我們是以濾筒為325mm或許350mm,高度600mm或許660mm,單個過濾面積在10-12m2或許是20m2左右，這種低濃度的我們能夠選用脈沖閥吹打，一打一甚至一打三都能夠的。
可是粉塵濃度一旦高于5g/m3,這種情況下我們只能選用一打一的噴吹辦法，這種噴吹辦法能濾筒能夠在長時刻安穩不阻塞的情況下進行作業，我們的小型濾筒除塵器能夠不間斷的作業，而市面上現在常常會呈現小型濾筒除塵器在運用進程中，運用半個小時或許一個小時要停下來清灰，這種操作辦法影響了企業的出產。終究，假設粉塵于15g/m3,這種情況下關于小型濾筒除塵器來說，理論上是要加裝二級除塵。
小型濾筒除塵器主要有如下特點：?
1、小型濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，這種結構便利于粉塵吸附及清灰，而且由于在脈沖清灰時濾料的抖動較小，小型濾筒除塵器濾筒的壽命比較長于濾袋，產生維修費用很低，該除塵器采用離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象。?
2、除塵器設計有預收塵機構部件，這樣不但克服了所濾粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可提除塵效果好器入口處的粉塵濃度，小型濾筒除塵器設計對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。?
3、該除塵器采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量為12個），這樣可減少了脈沖閥的數量，由于脈沖閥三狀態清灰機構，采用PLC自動控制方式，設置兼有定時或手動二種控制方式任選，使清灰方便靈活自如。?
4、該小型濾筒除塵器可根據安裝空間的需要，而不同列數、行數的濾筒可采用任意組合型式，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接的減少了用戶的一次性投資成本。?